Etapas del proceso de fabricación de hilo de polímeros-S1N3

abril 30, 2024

Proceso de fabricación del nylon

Los productos químicos están presentes en todas las partes del proceso textil. Esta parte le guiará a través de los pasos de producción -desde la fibra hasta la prenda acabada- y le dará una idea del tipo de productos químicos que se utilizan.

Todos los textiles están compuestos por fibras que se disponen de diferentes maneras para crear la resistencia, la durabilidad, el aspecto y la textura deseados. Las fibras pueden ser de innumerables orígenes, pero pueden agruparse en cuatro categorías principales. Las fibras naturales, a excepción de la seda, tienen una longitud de fibra relativamente corta, medida en centímetros. La seda y las fibras artificiales tienen, en cambio, longitudes de fibra muy largas (filamentos) que van de cientos de metros a kilómetros.

Las fibras vegetales consisten en material celulósico, normalmente derivado del algodón, el lino, el cáñamo o el bambú, pero más o menos se puede utilizar cualquier planta con celulosa extraíble. El algodón es, con diferencia, la fibra vegetal más utilizada y su cultivo es enormemente intensivo en recursos, con grandes aportes de agua, pesticidas, insecticidas y fertilizantes que dejan una gran huella tóxica allí donde se cultiva, si no se hace de forma orgánica o en condiciones específicas de sostenibilidad.

Si el polímero es un termoplástico, puede someterse a la hilatura por fusión. El polímero fundido se extruye a través de una hilera compuesta por capilares donde el filamento resultante se solidifica por enfriamiento. El nylon, la olefina, el poliéster, el sarán y el sulfar se producen mediante este proceso[1].

El proceso de hilatura directa evita la etapa de pellets de polímero sólido. La masa fundida del polímero se produce a partir de las materias primas y, a continuación, desde el finalizador de polímeros se bombea directamente a la hilandería. La hilatura directa se aplica principalmente durante la producción de fibras y filamentos de poliéster y se dedica a una alta capacidad de producción (>100 toneladas/día).

Si la temperatura de fusión del polímero es superior a su temperatura de degradación, el polímero debe someterse a técnicas de hilatura en solución para la formación de fibras. El polímero se disuelve primero en un disolvente formando una solución de hilatura (a veces llamada “dope”). A continuación, la solución de hilatura se somete a técnicas de hilado en seco, húmedo, húmedo con chorro seco, en gel o electro hilado.

Una solución de hilatura compuesta por un polímero y un disolvente volátil se extruye a través de una hilera en una cámara de evaporación. Una corriente de aire caliente incide en los chorros de solución de hilatura que salen de la hilera, evaporando el disolvente y solidificando los filamentos. La hilatura por soplado de solución es una técnica similar en la que la solución de polímero se rocía directamente sobre un objetivo para producir una estera de fibra no tejida[2].

Proceso de fabricación del poliéster

La torsión del hilo es una etapa del proceso de fabricación del hilo. Se trata de un largo proceso que va desde la preparación de las fibras hasta el hilado (la alimentación de las fibras a través de la hiladora para producir el producto final). La torsión consiste básicamente en combinar fibras o hilos. Los hilos se fabrican combinando (retorciendo) las fibras, mientras que el hilo se fabrica retorciendo los hilos. Se trata de un proceso sencillo, pero costoso a la vez; se sujeta un extremo a la aguja de tricotar o se mantienen los dos extremos juntos en una máquina de tricotar y se retuerce de una forma u otra.

En el tricotado hay dos tipos de torsiones: la torsión en S y la torsión en Z. De arriba a abajo, una torsión S va de izquierda a derecha, mientras que la torsión Z va de derecha a izquierda. Es fácil diferenciarlos, ¿verdad?

Pues bien, aquí es donde se pone interesante: normalmente se retuercen capas individuales con una Z Twist, mientras que se retuercen varias hebras juntas con una S Twist. Esto es para evitar que el hilo se deforme. También se puede alternar entre ambos para crear un hilo fuerte y equilibrado. Esto no quiere decir que los hilos con torsión floja no sean buenos; si quieres un hilo con un poco de halo, como el mohair, entonces querrás una torsión más floja. Depende mucho del aspecto que quieras que tenga el hilo. Esta regla se aplica a todos los tejidos, ya sean de algodón, seda o lana. La torsión es importante, porque si las fibras finas no se tuercen, el tejido final se amontonaría. En otras palabras, la torsión aporta fuerza al hilo y, en consecuencia, al tejido final.